鋁盒是通過鋁拉伸獲得的外殼。它具有高度的靈活性和深度。它可以任意切割。其他外殼的便利性是無與倫比的。那么大家都知道鋁盒的常用拋光方法是什么嗎？接下來，東莞宏登金屬制品有限公司的小編將為您詳細介紹。具體內(nèi)容如下：

1.機械拋光：

鋁盒表面的加工主要采用拋光輪涂有拋光蠟，可減少鋁盒表面的粗糙度，使表面光滑，獲得明亮或鏡面效果，能有效修復鋁盒表面的劃痕和劃痕。

2.電解拋光：

利用化學反應將電解拋光作為陽極進行電解拋光，將不溶性金屬作為陰極浸入電解槽，通過直流電，將陽極氧化鋁溶解，從鋁盒上的氧化鋁消失，恢復光澤。

3.化學拋光：

化學拋光可作為保護裝飾性電鍍的預處理工藝，也可作為磷化蘭等化學成膜的預處理工藝。如果將防銹水劑溶液浸泡在噴漆前，可以消除鋁盒表面的氧化鋁。

4.超聲波拋光：

超聲波拋光是一種利用工具斷面進行超聲波振動的加工方法，通過研磨材料懸浮液對脆性和硬材料進行拋光。將工件放入研磨材料懸浮液中，放在超聲波場中，依靠超聲波的振蕩，使研磨材料在工件表面進行研磨和拋光。

5.流體拋光。

為了達到拋光的目的，流體拋光技術需要依靠流動液體及其攜帶的磨粒沖刷工件的表面。流體動力研磨是由液壓驅動的。主要由具有良好流經(jīng)性的特殊化合物制成，在較低壓力下與磨料混合。碳化硅粉可用于研磨。

6.磁研磨拋光。

采用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件進行磨削加工，也是鋁盒加工中涉及的拋光技術之一。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。采用適當?shù)哪チ?，加工的表面粗糙度可達RA0.1μm。

在鋁盒拋光過程中，如果零件表面有過深的痕跡，有人會增加拋光壓力，試圖拋出道路痕跡。然而，這樣做會損壞零件，使零件表面產(chǎn)生深色燒焦痕跡?；瘜W拋光后，這種現(xiàn)象會更加明顯，出現(xiàn)乳白色霧狀斑點，陽極氧化后仍會保留。為了避免這種現(xiàn)象，拋光輪的圓周速度除了適當降低外，還應不時適當?shù)靥砑訏伖飧?，以減少零件與拋光輪之間的接觸壓力，并防止拋光輪與零件之間的接觸部分不斷變化。